ગુણવત્તા નિયંત્રણ વ્યવસ્થાપન

સેલથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી: બેટરી પેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા

------ મિલિમીટર સુધી ચોકસાઇ નિયંત્રણ: ઉચ્ચ-સુરક્ષા, ઉચ્ચ-સુસંગતતાવાળા લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદનોનું નિર્માણ

ODIPIE લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા:

૧. ઓર્ડર અને સામગ્રી તૈયારી નિયંત્રણ: એકવાર ઓર્ડરની પુષ્ટિ થઈ જાય, પછી ઉત્પાદન યોજના જારી કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રીની ખરીદી એકસાથે શરૂ કરવામાં આવે છે; સુવિધામાં પ્રવેશતા પહેલા બધી સામગ્રીને ઇનકમિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ (IQC)માંથી પસાર થવું આવશ્યક છે; બિન-અનુરૂપ સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે નકારી કાઢવામાં આવે છે, અને ફક્ત તે જ સામગ્રીને વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે જે નિરીક્ષણ પાસ કરે છે.

2. પ્રથમ-લેખ અને પ્રક્રિયા માન્યતા: સામગ્રીની તૈયારી પૂર્ણ થયા પછી, પ્રથમ ઉત્પાદન એકમનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે અને વ્યાપક પ્રદર્શન પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે; તે જ સમયે, પ્રક્રિયા SOP અને ઉદ્યોગ પ્રમાણપત્ર ધોરણોને માન્ય કરવામાં આવે છે. જ્યારે પ્રથમ-લેખ અને પ્રક્રિયા બંને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે ત્યારે જ મોટા પાયે ઉત્પાદનની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

3. સેલ બેચિંગ અને સૉર્ટિંગ: કોષોને કડક ધોરણો અનુસાર જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે, જેમાં ≤±2 mV નો વોલ્ટેજ તફાવત અને ≤±0.1 mΩ નો આંતરિક પ્રતિકાર તફાવત જરૂરી છે. આ સ્રોતમાંથી સેલ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સ્થિર બેટરી કામગીરી માટે પાયો નાખે છે.

4. એસેમ્બલી અને વેલ્ડીંગ નિયંત્રણ: કોષોના લેસર વેલ્ડીંગ પછી, કનેક્શન ટેબ્સ (5% રેન્ડમ નિરીક્ષણ, ≥50 કિગ્રા) અને લીડ વાયર (≥5 કિગ્રા) ની તાણ શક્તિનું કડક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ સોલ્ડર સાંધા અથવા સોલ્ડર સાંધા નિષ્ફળતાના જોખમને દૂર કરવા માટે લીડ વાયર પરના સોલ્ડર સાંધાને એડહેસિવથી મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે.

5. એસેમ્બલી દરમિયાન પૂર્ણ-પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: વેલ્ડીંગ પછી, કેબલ હાર્નેસ ગોઠવવામાં આવે છે, BMS (બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ) સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, અને પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ટર્મિનલ્સને સરસ રીતે રૂટ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, બેટરી પેક મલ્ટી-લેયર ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે, દરેક પગલા પર ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ અને સલામતી ચકાસવામાં આવે છે.

6. ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ અને સાયકલ ટેસ્ટિંગ: બેટરી પેક સંપૂર્ણપણે એસેમ્બલ થયા પછી, પહેલા ચકાસો કે આંતરિક પ્રતિકાર સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે; પછી ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ એજિંગ સાયકલ ટેસ્ટ (પ્રક્રિયા: ખાલી ડિસ્ચાર્જ → સંપૂર્ણપણે ચાર્જ → ડિસ્ચાર્જ ખાલી → 70% SOC સુધી ચાર્જ) કરો જેથી શરૂઆતની ખામીઓ દૂર થાય અને બેટરીનું સાયકલ લાઇફ સુનિશ્ચિત થાય.

7. કાર્યાત્મક અને અંતિમ નિરીક્ષણ: વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, બેટરીનું સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. કેસીંગ પછી, કોઈ સ્ક્રેચ અથવા એડહેસિવ ઓવરફ્લો, ટર્મિનલ્સ પર કોઈ ઓક્સિડેશન અને કોઈ ક્રીઝ વિના કેન્દ્રિત નેમપ્લેટની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે; બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો ફરીથી બનાવવામાં આવે છે.

8. પેકેજિંગ અને શિપિંગ ચકાસણી: લાયક ઉત્પાદનોને સીલ કરવામાં આવે છે, પેક કરવામાં આવે છે અને પેલેટ્સ પર ગોઠવવામાં આવે છે. વેરહાઉસિંગ પછી, તેઓ અંતિમ વ્યાપારી નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે; એકવાર પુષ્ટિ થયા પછી, શિપિંગ ગોઠવવામાં આવે છે, જેમાં સમગ્ર પ્રક્રિયા દસ્તાવેજો દ્વારા શોધી શકાય છે.