ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

એક અસાધારણ બેટરી પેક માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેલ સામગ્રીનું પરિણામ નથી, પરંતુ તે સખત, ચોક્કસ અને શોધી શકાય તેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સિસ્ટમ પર પણ આધાર રાખે છે. આજે, અમે અમારું આંતરિક "બેટરી પેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફ્લોચાર્ટ" બહાર પાડી રહ્યા છીએ જે તમને પડદા પાછળ લઈ જશે અને જણાવશે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેટરી પેક અમારા ગ્રાહકોને આખરે પહોંચાડવામાં આવે તે પહેલાં ગુણવત્તા તપાસના સ્તર પર સ્તર કેવી રીતે પસાર થાય છે.

ODIPIE લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. બેટરી સેલ મેચિંગ: સૌપ્રથમ, કોષો સુસંગતતા સ્ક્રીનીંગ અને મેચિંગમાંથી પસાર થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે વોલ્ટેજ અને આંતરિક પ્રતિકાર જેવા પરિમાણો સુસંગત છે, જે અનુગામી એસેમ્બલી માટે પાયો નાખે છે.

2. કોષ ઇન્સ્યુલેશન: મેળ ખાતા કોષો ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે, કોષો વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટના જોખમને રોકવા માટે ઇપોક્સી બોર્ડ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં લપેટી જાય છે.

3. લેસર વેલ્ડીંગ: લેસર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, કોષોને એક પેકમાં સુરક્ષિત રીતે જોડવામાં આવે છે, જે જોડાણ સ્થિરતા અને વિદ્યુત વાહકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

4. ડેટા કેબલ જોડાણ: અનુગામી BMS વ્યવસ્થાપન માટે સિગ્નલ સંગ્રહ બિંદુઓ પૂરા પાડવા માટે ડેટા કેબલ વેલ્ડેડ સેલ પેક સાથે જોડાયેલા હોય છે.

5. બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ (BMS) માઉન્ટિંગ: સ્થિર ઇન્સ્ટોલેશન સુનિશ્ચિત કરવા અને બેટરી સલામતી વ્યવસ્થાપન માટે હાર્ડવેર પાયો પૂરો પાડવા માટે BMS ને સેલ પેક પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે.

6. સકારાત્મક અને નકારાત્મક ટર્મિનલ વાયરિંગ: બેટરી પેકના સકારાત્મક અને નકારાત્મક ટર્મિનલ વાયરિંગને સ્થિર અને વિશ્વસનીય વર્તમાન ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુરક્ષિત અને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

7. બેટરી ઇન્સ્યુલેશન: એકંદર ઇન્સ્યુલેશન પ્રોટેક્શન રેટિંગને વધુ વધારવા માટે સમગ્ર બેટરી પેકને ફરીથી ઇપોક્સી બોર્ડ ઇન્સ્યુલેશનથી લપેટવામાં આવે છે.

8. બેટરી આંતરિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ: સેલ એસેમ્બલીનો આંતરિક પ્રતિકાર ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તે ચકાસવા માટે એસેમ્બલ કરેલ બેટરી પેક પર આંતરિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ કરો.

9. બેટરી એજિંગ ટેસ્ટિંગ: વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવા અને પ્રારંભિક ખામીઓ ઓળખવા માટે બેટરી પેક પર લાંબા ગાળાના ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ એજિંગ ટેસ્ટ કરો.

૧૦. એન્ક્લોઝર એસેમ્બલી / પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ટર્મિનલ્સને સુરક્ષિત કરવા: બેટરી પેકને એન્ક્લોઝરમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ટર્મિનલ્સને સુરક્ષિત રીતે બાંધવામાં આવે છે, જે પ્રારંભિક પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી પૂર્ણ કરે છે.

૧૧. બેટરી કાર્યાત્મક પરીક્ષણ: તમામ સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ફિનિશ્ડ બેટરી પર વ્યાપક કાર્યાત્મક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં સુરક્ષા કાર્યો અને સંદેશાવ્યવહાર ક્ષમતાઓનો સમાવેશ થાય છે.

૧૨. એન્ક્લોઝર સીલિંગ: બેટરી એન્ક્લોઝરને વોટરપ્રૂફિંગ અને ડસ્ટપ્રૂફિંગ કામગીરી વધારવા માટે સીલ કરવામાં આવે છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓની સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

૧૩. વાઇબ્રેશન ટેસ્ટિંગ: ઉત્પાદનની માળખાકીય સ્થિરતા ચકાસવા માટે, પરિવહન અને ઉપયોગ દરમિયાન અનુભવાતા વાઇબ્રેશન વાતાવરણનું અનુકરણ કરવા માટે તૈયાર બેટરીઓને વાઇબ્રેશન ટેસ્ટિંગ કરાવો.

૧૪. ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પરીક્ષણ: ભારે તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં તેમની કામગીરી અને સલામતી ચકાસવા માટે ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન વાતાવરણમાં બેટરીનું પરીક્ષણ કરો.

૧૫. પેકેજિંગ / પેલેટાઇઝિંગ: અંતિમ નિરીક્ષણ પછી, ગ્રાહકને સુરક્ષિત ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેટરીઓને વ્યાવસાયિક રીતે પેકેજ કરો અને પેલેટ્સ પર સ્ટેક કરો.