ઓડિપી 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah લિથિયમ બેટરી | ડીપ સાયકલ LiFePO4 બેટરી પેક OEM ઉત્પાદક

૧. ૧૦૦એ સ્માર્ટ બીએમએસ:ઓવર-ચાર્જ, ઓવર-ડિસ્ચાર્જ, ઓવર-કરન્ટ, શોર્ટ-સર્કિટ અને થર્મલ કટ-ઓફ બધું એક જ બોર્ડમાં હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, જે બેટરી અને તમારી પ્રતિષ્ઠા બંનેનું રક્ષણ કરે છે.

2. 6000+ ડીપ સાયકલ:ગ્રેડ A LiFePO4 કોષો 70% DOD પર 6000 ચક્ર પહોંચાડે છે—દૈનિક ઉપયોગના 10 વર્ષ.

૩. ABS કેસ, IP65 વોટરપ્રૂફ રેટિંગ સાથે

૪. માત્ર ૧૦ કિલો - વજન અડધું, AGM કરતા બમણું.

૫. આરવી હાઉસ બેંકો, મરીન ટ્રોલિંગ મોટર્સ અને સોલાર સ્ટોરેજ માટે આદર્શ ડ્રોપ-ઇન.

6. કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી બ્લૂટૂથ અને સંચાર સુવિધાઓ

કસ્ટમાઇઝેશન ક્ષમતાઓ વિશે વધુ જાણો>>

એક અસાધારણ બેટરી પેક માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેલ સામગ્રીનું પરિણામ નથી, પરંતુ તે સખત, ચોક્કસ અને શોધી શકાય તેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સિસ્ટમ પર પણ આધાર રાખે છે. આજે, અમે અમારો આંતરિક "બેટરી પેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફ્લોચાર્ટ" બહાર પાડી રહ્યા છીએ જે તમને પડદા પાછળ લઈ જશે અને જણાવશે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેટરી પેક અમારા ગ્રાહકોને આખરે પહોંચાડવામાં આવે તે પહેલાં ગુણવત્તા તપાસના સ્તર પર સ્તર કેવી રીતે પસાર થાય છે.

ODIPIE લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. બેટરી સેલ મેચિંગ:સૌપ્રથમ, કોષો સુસંગતતા સ્ક્રીનીંગ અને મેચિંગમાંથી પસાર થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે વોલ્ટેજ અને આંતરિક પ્રતિકાર જેવા પરિમાણો સુસંગત છે, જે અનુગામી એસેમ્બલી માટે પાયો નાખે છે.

2. કોષ ઇન્સ્યુલેશન:કોષો વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટના જોખમને રોકવા માટે મેળ ખાતા કોષોને ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, જે ઇપોક્સી બોર્ડ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં લપેટીને બનાવવામાં આવે છે.

3. લેસર વેલ્ડીંગ:લેસર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, કોષોને એક પેકમાં સુરક્ષિત રીતે જોડવામાં આવે છે, જે જોડાણ સ્થિરતા અને વિદ્યુત વાહકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

4. ડેટા કેબલ જોડાણ:અનુગામી BMS મેનેજમેન્ટ માટે સિગ્નલ કલેક્શન પોઈન્ટ પૂરા પાડવા માટે ડેટા કેબલ વેલ્ડેડ સેલ પેક સાથે જોડાયેલા હોય છે.

5. બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ (BMS) માઉન્ટિંગ:સ્થિર ઇન્સ્ટોલેશન સુનિશ્ચિત કરવા અને બેટરી સલામતી વ્યવસ્થાપન માટે હાર્ડવેર પાયો પૂરો પાડવા માટે BMS ને સેલ પેક પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે.

6. સકારાત્મક અને નકારાત્મક ટર્મિનલ વાયરિંગ:સ્થિર અને વિશ્વસનીય વર્તમાન ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેટરી પેકના હકારાત્મક અને નકારાત્મક ટર્મિનલ વાયરિંગને સુરક્ષિત અને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

7. બેટરી ઇન્સ્યુલેશન:એકંદર ઇન્સ્યુલેશન પ્રોટેક્શન રેટિંગને વધુ વધારવા માટે આખા બેટરી પેકને ફરીથી ઇપોક્સી બોર્ડ ઇન્સ્યુલેશનથી વીંટાળવામાં આવે છે.

8. બેટરી આંતરિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ:સેલ એસેમ્બલીનો આંતરિક પ્રતિકાર ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તે ચકાસવા માટે એસેમ્બલ કરેલ બેટરી પેક પર આંતરિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ કરો.

9. બેટરી એજિંગ ટેસ્ટિંગ:વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવા અને પ્રારંભિક ખામીઓ ઓળખવા માટે બેટરી પેક પર લાંબા ગાળાના ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ એજિંગ પરીક્ષણો કરો.

૧૦. એન્ક્લોઝર એસેમ્બલી / પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ટર્મિનલ્સને સુરક્ષિત કરવા:બેટરી પેકને એન્ક્લોઝરમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ટર્મિનલ્સ સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા હોય છે, જે પ્રારંભિક પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી પૂર્ણ કરે છે.

૧૧. બેટરી કાર્યાત્મક પરીક્ષણ:બધી સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ફિનિશ્ડ બેટરી પર વ્યાપક કાર્યાત્મક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં સુરક્ષા કાર્યો અને સંદેશાવ્યવહાર ક્ષમતાઓનો સમાવેશ થાય છે.

૧૨. બિડાણ સીલિંગ:બેટરી એન્ક્લોઝરને વોટરપ્રૂફિંગ અને ડસ્ટપ્રૂફિંગ કામગીરી વધારવા માટે સીલ કરવામાં આવ્યું છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓની સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

૧૩. કંપન પરીક્ષણ:પરિવહન અને ઉપયોગ દરમિયાન અનુભવાતા કંપન વાતાવરણનું અનુકરણ કરવા માટે, ઉત્પાદનની માળખાકીય સ્થિરતા ચકાસવા માટે તૈયાર બેટરીઓને કંપન પરીક્ષણ માટે આધીન કરો.

૧૪. ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પરીક્ષણ:ભારે તાપમાનની સ્થિતિમાં બેટરીની કામગીરી અને સલામતી ચકાસવા માટે ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં તેનું પરીક્ષણ કરો.

૧૫. પેકેજિંગ / પેલેટાઇઝિંગ:અંતિમ નિરીક્ષણ પછી, ગ્રાહકને સુરક્ષિત ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેટરીઓને વ્યાવસાયિક રીતે પેકેજ કરો અને પેલેટ્સ પર સ્ટેક કરો.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિશે વધુ જાણો>>

સેલથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી: બેટરી પેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા

——મિલિમીટર સુધી ચોકસાઇ નિયંત્રણ: ઉચ્ચ-સુરક્ષા, ઉચ્ચ-સુસંગતતાવાળા લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદનોનું નિર્માણ

ODIPIE લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા:

૧. ઓર્ડર અને સામગ્રી તૈયારી નિયંત્રણ:એકવાર ઓર્ડર કન્ફર્મ થઈ જાય, પછી ઉત્પાદન યોજના જારી કરવામાં આવે છે, અને સામગ્રીની ખરીદી એકસાથે શરૂ કરવામાં આવે છે; સુવિધામાં પ્રવેશતા પહેલા બધી સામગ્રીને ઇનકમિંગ ક્વોલિટી કંટ્રોલ (IQC)માંથી પસાર થવું આવશ્યક છે; બિન-અનુરૂપ સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે નકારી કાઢવામાં આવે છે, અને ફક્ત તે જ સામગ્રીને વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે જે નિરીક્ષણ પાસ કરે છે.

2. પ્રથમ-લેખ અને પ્રક્રિયા માન્યતા:સામગ્રીની તૈયારી પૂર્ણ થયા પછી, પ્રથમ ઉત્પાદન એકમનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે અને વ્યાપક કામગીરી પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે; તે જ સમયે, પ્રક્રિયા SOP અને ઉદ્યોગ પ્રમાણપત્ર ધોરણોને માન્ય કરવામાં આવે છે. જ્યારે પ્રથમ લેખ અને પ્રક્રિયા બંને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે ત્યારે જ મોટા પાયે ઉત્પાદનની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

3. સેલ બેચિંગ અને સૉર્ટિંગ:કોષોને કડક ધોરણો અનુસાર જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે, જેમાં ≤±2 mV નો વોલ્ટેજ તફાવત અને ≤±0.1 mΩ નો આંતરિક પ્રતિકાર તફાવત જરૂરી છે. આ સ્રોતમાંથી કોષ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સ્થિર બેટરી કામગીરી માટે પાયો નાખે છે.

૪. એસેમ્બલી અને વેલ્ડીંગ નિયંત્રણ:કોષોના લેસર વેલ્ડીંગ પછી, કનેક્શન ટેબ્સ (5% રેન્ડમ નિરીક્ષણ, ≥50 કિગ્રા) અને લીડ વાયર (≥5 કિગ્રા) ની તાણ શક્તિનું કડક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ સોલ્ડર સાંધા અથવા સોલ્ડર સાંધા નિષ્ફળતાના જોખમને દૂર કરવા માટે લીડ વાયર પરના સોલ્ડર સાંધાને એડહેસિવથી મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે.

5. એસેમ્બલી દરમિયાન પૂર્ણ-પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:વેલ્ડીંગ પછી, કેબલ હાર્નેસ ગોઠવવામાં આવે છે, BMS (બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ) સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, અને પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ટર્મિનલ્સને સરસ રીતે રૂટ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, બેટરી પેક મલ્ટી-લેયર ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે, દરેક પગલા પર ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ અને સલામતી ચકાસવામાં આવે છે.

6. વિદ્યુત કામગીરી અને ચક્ર પરીક્ષણ:બેટરી પેક સંપૂર્ણપણે એસેમ્બલ થઈ ગયા પછી, પહેલા ચકાસો કે આંતરિક પ્રતિકાર સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે; પછી ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ એજિંગ ચક્ર પરીક્ષણો (પ્રક્રિયા: ખાલી ડિસ્ચાર્જ → સંપૂર્ણપણે ચાર્જ → ડિસ્ચાર્જ ખાલી → 70% SOC સુધી ચાર્જ) કરો જેથી શરૂઆતની ખામીઓ શોધી શકાય અને બેટરીનું ચક્ર જીવન સુનિશ્ચિત થાય.

7. કાર્યાત્મક અને અંતિમ નિરીક્ષણ:એજિંગ ટેસ્ટ પાસ કર્યા પછી, બેટરીનું સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કેસીંગ પછી, કોઈ સ્ક્રેચ અથવા એડહેસિવ ઓવરફ્લો, ટર્મિનલ્સ પર કોઈ ઓક્સિડેશન અને કોઈ ક્રીઝ વિના કેન્દ્રિત નેમપ્લેટની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે; બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો ફરીથી બનાવવામાં આવે છે.

8. પેકેજિંગ અને શિપિંગ ચકાસણી:લાયક ઉત્પાદનોને સીલ કરવામાં આવે છે, પેક કરવામાં આવે છે અને પેલેટ્સ પર ગોઠવવામાં આવે છે. વેરહાઉસિંગ પછી, તેઓનું અંતિમ વ્યાપારી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે; એકવાર પુષ્ટિ થયા પછી, શિપિંગ ગોઠવવામાં આવે છે, જેમાં સમગ્ર પ્રક્રિયા દસ્તાવેજો દ્વારા શોધી શકાય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ વ્યવસ્થાપન વિશે વધુ જાણો>>

સીઈ

UN38.3/MSDS

RoHS/પહોંચ

આઇઇસી62619

UL

પાલન પ્રમાણપત્રો વિશે વધુ જાણો>>

પ્રી-સેલ્સ સેવાઓ

1. અતિ-ઝડપી પરામર્શ પ્રતિભાવ અને વ્યાવસાયિક એક-એક-એક પ્રોજેક્ટ મેચિંગ.

2. પ્રોજેક્ટ્સના સુસંગત અમલીકરણને સરળ બનાવવા માટે સંપૂર્ણ અનુપાલન પ્રમાણપત્ર સામગ્રી.

3. ઊર્જા સંગ્રહ જરૂરિયાતોના તમામ દૃશ્યોને પૂર્ણ કરવા માટે મફત કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો.

4. ખરીદી ખર્ચને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે પારદર્શક અને સચોટ અવતરણો.

5. દેખાવ, પેકેજિંગ અને બ્રાન્ડના વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન માટે સપોર્ટ.

II. વેચાણમાં સેવા

૧. પહેલા નમૂના પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. નમૂનાઓ પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી જ બલ્ક ઉત્પાદન શરૂ કરવામાં આવશે, જેમાં સમગ્ર ઉત્પાદનમાં કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ રહેશે.

2. ઓર્ડર પ્લેસમેન્ટ પર એક વોટ્સએપ ગ્રુપ બનાવવામાં આવે છે, જેમાં R&D, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ઉત્પાદન વિભાગો સાથે મળીને કામ કરે છે જેથી ઓર્ડરની સમયસર ડિલિવરી સુનિશ્ચિત થાય.

3. ઓર્ડર પ્રોગ્રેસ રીઅલ ટાઇમમાં અપડેટ થાય છે, જે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપૂર્ણ દૃશ્યતા માટે પરવાનગી આપે છે.

4. માલ ફેક્ટરીમાંથી નીકળ્યા પછી રીઅલ ટાઇમમાં નવીનતમ લોજિસ્ટિક્સ અપડેટ્સ પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

5. વિદેશી બજારને અનુરૂપ, અમે સ્થાનિક અનુકૂલન સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.

III. વેચાણ પછીની સેવા

૧. ૩-૫ વર્ષની લાંબા ગાળાની વોરંટી, ૨૪ કલાક વૈશ્વિક વેચાણ પછીના પ્રતિભાવ સાથે.

2. મફત ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શન, BMS ડિબગીંગ અને તકનીકી તાલીમ.

3. વેચાણ પછીની સમસ્યાઓના કાર્યક્ષમ નિરાકરણ માટે દૂરસ્થ ખામી નિદાન.

4. ગ્રાહકોના બજાર પ્રમોશનને સશક્ત બનાવવા માટે પ્રમોશનલ સામગ્રીની મફત જોગવાઈ.

5. લાંબા ગાળાના ટેકનિકલ ફોલો-અપ અને ઉદ્યોગની અદ્યતન માહિતીનું સતત આદાન-પ્રદાન.

સેવા સપોર્ટ વિશે વધુ જાણો >>